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玻璃钢环保管道厂家对玻璃钢管道的阐明。

添加时间:2019-10-07  录入:本站  来源:原创

    选段:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果,环绕层担负起管道的强度和刚度效果,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。
  一、玻璃钢管壁结构阐明:
  玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢环绕层、玻璃钢外部保护层。
  玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果,环绕层担负起管道的强度和刚度效果,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。
  二、玻璃钢管道工艺具体阐明:
  (1)预备工序
  a、设备调试。仔细查看设备作业及作业部位是否正常,特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否到达规划要求;要确保制衬、环绕、修整、脱模等设备的运转稳定和作业精度;
  b、整理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到外表滑润,有问题及时修理、保护;
  c、缠聚酯薄膜。为便利管道脱模,在模具外表应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。
  (2)制衬工序
  a、内衬树脂制作。按质检部分依据当时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑,配料量要依据制作进度合理把握。当现场情况发作变化时,质检部分和制作部分应及时调整配方,并按新配方制作需用的树脂;
  b、增强资料预备。按规划要求将制作内衬需用的增强资料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度;
  c、内衬层制作。按规划要求的铺层进程进行内衬层制作,各单层铺设进程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维彻底渗透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求;
  (3)远红外深度固化
  (4)进程质量检验
  在环绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,外表平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须仔细查看内衬是否合格,不合格的禁止上机环绕。
  (5)环绕工序
  将规划好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机操控用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规则厚度外敷100%树脂含量的外保护层。
  (6)红外线固化
  管道进入固化养护阶段。在固化进程中应以适宜的转速坚持模具滚动,使其均匀固化。固化进程中应注意监控管体温度,合理调整固化计划。
  (7)修整、脱模

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